Процесс постройки станка ЧПУ. Изначально, как и все хотел изготовить станочек по чертежам Графа, но поискав резку фанеры лазерои или чпу. На сайте Самодельный ЧПУ станок уже была статья про чертежи ЧПУ станка из МДФ, но станок Графа гораздо лучше как по внешним, так и по техническим качествам. Именно моделистом с ником Граф и была разработана следующая версия ЧПУ станка - самодельный ЧПУ станок из дерева. Скачать чертежи ЧПУ станка можно по ссылке в конце статьи. В качестве материала для изготовления взята фанера толщиной 8 мм.
Я сам городить собираюсь, по своим чертежам. Сомерсет моэм биография. Только вот на 'собираюсь' все и заканчивается. Вот и я о том. Вот к примеру в моем размеры 1.0.0,5 метра. Из основной комплектухи. Направляющие диаметром 25 мм 2 шт по 1метру Направляющие диаметром 20 мм 2 шт по 0,5 метра Направляющие диаметром 16 шт по 0,25 метра Шаговые двигатели FL57STH76-2804A 3шт.
Плюс к этому подшипники на все три оси плюс ходовые гайки из капролона на все три оси, плюс прокладки между подшипниками из стеклотекстолита так же на все три оси. И Прочее прочее. Так что не любой кот осилит, и у большинства как вы и пишете на 'собираюсь' все и закончиться. Зато понапишут такого что мама (просто имел уже такой опыт) не горюй. Тот кому это действительно надо всегда найдет способ договориться.
Долго или нет но я ходил вокруг идеи построить себе станочек ЧПУ, задачи ставились разные. Порой сумбурные порой не очень. Хотелось и того и другого и всего сразу.
Станок Графа Чертежи
Рассматривал различные варианты строительства. В итоге пришел к выводу что из метала станок дома нафиг не нужен, и дорого и тяжело, тем более металл дома обрабатывать удовольствие еще.
Обычный радиолюбитель дома то с чем сталкивается? Правильно 90% это стеклотекстолит на остальные 10% приходится все остальное: пластики деревяшки и т.д. В итоге был утвержден окончательно вариант из фанерки. Для дома самое. Глядел различные форумы консультировался смотрел различные решения тех или иных узлов.
После некоторого времени засел за чертежи. В итоге проект был полностью создан. После этого закупился необходимыми комплектующими и нашел где порезать детали по моим эскизам (можно было бы конечно и самому все ваять по шаблонам но прикинул что удовольствие будет еще то). Заказал и изготовили переходные муфты и ходовые гайки. В постройке чего либо из фанеры основная засада это то что сама фанера обычно гнутая вином и к тому же сильно «гуляет» по толщине в одном углу может быть 5,0мм в другом 5,4мм причем запросто.
На текущий момент сделал обе опоры и траверсу, теперь надо их разобрать промазать и склеить. Разбираем конструкцию, промазываем клеем (клей начинает застывать примерно через 5 мин так что надо шевелиться) и стягиваем первую опору. Оставляем сушиться 24 часа. Снимаем струбцины, скотч, подрезаем местами выступивший клей ставим шаговик и передние и задние заглушки.
Сегодня приехали заказанные фрезы.:) Итак блин наконец так дотянулись лапы продолжить. Склеил вторую опору, установил подшипник в нее и закончил клеить траверсу. Быстро сказка сказывается но не быстро дело делается. Программа для обновления драйверов. Давненько я тут не писал ничего надо это дело исправить. Как только траверса высохла собрал опору станка купил попилил и установил стол. Вот основание и готово.
Дальше взялся за поперечную балку после ее склейки также установил ее и собрал портал воедино. Следующим шагом выровнял и собрал каретку Y а за ней и каретку Z. После чего на выходных собрал это все воедино. Теперь дело осталось за малым подключить контроллер раскидать провода и настроить необходимый софт.,.,. +1.
Станок Графа Чертежи Скачать
17 февраля 2012, 16:38. 7,000 руб с материалом исполнителя.
В конторах которые занимаются предоставлением подобного рода услуг как порезка станком ЧПУ, обычно пишут к примеру 60 руб за п/м. Но тут не все так просто это такие грабли как замануха.
Дабы узнать во сколько реально обойдется порезка данного материала открываем наши чертежи в Кореле (формат который берут все конторы на порезку) выделяем все детали и запускаем плагин «Переиметер» он посчитает длину всех выделенных линий и напишет например 54 метра 75 сантиметров умножаем это на 60 и получаем цифру 3,300 рублей это и есть реальная цена сколько запросят в конторе за порезку. Вот такие пироги в расценках контор которые занимаются порезкой на чпу. Да ничего страшного чпу могут сами себя копировать ) если более менее серьезные а так сделает все, обкатает технологию, потом купит нормальную ШВП, заменит станину на нормальную из ребреного допустим алюминия и укреппит ее и будет все хорошо. З.Ы, из фанеры я делал. Через полгода будешь переделывать жесткости не хватит на хотелки ) даже дюраль и алюминий не сможешь на нем с нормальными допусками обработать — даже мелкого размера переделывать будешь. Но то что уже делаешь молодец опыт и конструкция пригодятся по любому! А так средний ЧПУ домашний нормальный своими руками это 600 евриков.
Посмотрел на Ваш проект понастольгировал и начал тоже подбираться к простенькому ЧПУ для сверления и гравировка фанера простейшие движки, Кстати откуда Ваш станок? Идея просто — копия станка Графа один в один. Такой станок лет 8-12 назад чертежи и проекты в нете ходили, я сейчас присмотрелся ))) вот думаю где достать схемы, разводку и прошивку самодельных контроллеров и драйверов а то пуре лоджик с их параметрами и ценами совсем зажрался тут можно посмотреть ) там пока идеи и выкладки с разных форумов ). Тут вопрос спорный в цене механики. Все зависит от того на какую механику нацеливаться. Если круглые направляющие и шариковые подшипники скольжения это примерно 10-15 т.р Если рельсы с каретками и ШВП это около 30 т.р, но все конечно зависит от конечного размера станка, чем длиннее и выше тем дороже.
По поводу постройки 3D принтера, мысль тоже интересная сам к такому присматриваюсь, вот закончу с чпу надо будет попробовать, (удобно корпуса и всякое разное для домашних поделок ваять на нем) но там тоже цена разниться в зависимости от модели и где то 15-25 т.р если делать самому. Детали многие придется за бугром брать у нас в стране их просто нет, например тот же самый экструдер который проще готовый купить чем самому делать. Хотя есть и вполне бюджетные варианты из пластиковых деталей покупных и обычных резьбовых шпилек с рынка. Ихмо что бы такой станок построить правильно нужно станину хорошую. (есть такие поверочные плиты, думаю их можно использовать) Если станина(основание подвержено деформации от внешних воздействий, как например фанера) то это будет не работа а мучение. Далее сами втулки и шкивы должны быть прецизионными.
Не думаю, что за 500 руб час кто то сможет это выточить. Токарь — фрезеровщик сейчас не в моде, а старики или спились или уже отошли от дел. Неоднократно наблюдал, чем заканчивались затеи заказать «у мужика на заводе» все было выточено как попало. Для обывателя сойдет, но если требования к изделию чуть выше обывательских (например одна деталь в другой не должна иметь люфта) то переделки и в итоге расставание со скандалом + испорченный материал. Натыкался на лавки, которые торгуют всеми этими шелобушками, денег конечно стоят, но они гарантируют точность например 100 микрон и долговечность. Посмотрел, там действительно шкив здорово выточен и втулка сделана хитро, с подшипниками без люфтов.
По прикидкам комплектуха для станок с размером 40х25 выйдет где то под 1000 евро, но уперся в станину. Поверочные плиты, что мне попадались были уже убитые, надо искать новые а их уже в основном на металл поздавали. Но идея жива и ждет своей плиты:-) Однозначно начинать надо с фундамента. NickSmith Чтобы такой станок построить правильно проще купить готовый:) тем более сейчас цена на них вполне нормальная.
Втулки и направляющие заводского изготовления от Пурлоджиков. Ходовые гайки делал токарь «старого режима» а не те что сейчас токарями зовутся. Тем более если хочется например 2,5 на 1,5 метра то тут однозначно только рельсы и каретки а это соответственно уже другая ценовая категория будет. И если честно, если делать и бюджет выливается по комплектухе в 1000 евриков то заниматься чем попало однозначно не стоит, готовый брать. И время и нервы и деньги целее будут. Честно говоря не уверен, что за 1000 евро будет что то приличное. У проксона станки с ЧПУ стоят под трешечку.
Станок Графа Чертежи
По факту на нем карандаши точить. Алюминиевое шасси в станкостроении как то мягко говоря не. Чутка стукнуло и все геометрия поехала. Нужно нормальное тяжелое основание с откалиброванной поверхностью.
На таком станке во всяком случае можно будет хоть алюминий обрабатывать, даже бронзу или латунягу. О сталюге думаю говорить не стоит:-) там уже другие станки и порядок цен. Во всяком случае точность в несколько десятков соток получить вполне реально. То, что предложено в статье, думаю для оргстекла он еще как то пойдет если нужна обработка плюс минус лапоть. Даже не уверен, что для сверловки он будет пригодным.
Боюсь его каждый раз перекалибровывать придется. Включили батареи, важность ушла.
Дерево рассохлась и все калибровки сбились. Мама полы помыла, опять все ушло:-) P.S. Знакомый рассказывал, как у них институт закупил швейцарский станок у которого точность была 30 микрон, так у него основание было из гранита. Чуха в несколько тонн, которую тщательно устанавливали в цеху и далее на все это сам портал монтировался.